Piezas MIM Piezas personalizadas de moldeo por inyección de metal / Pequeños componentes de metalurgia de polvos sinterizados / Repuestos complejos de acero inoxidable

Piezas MIM Piezas personalizadas de moldeo por inyección de metal / Pequeños componentes de metalurgia de polvos sinterizados / Repuestos complejos de acero inoxidable

Precio de fábrica para el proceso de moldeo por inyección de metal (MIM), un desarrollo del proceso de pulvimetalurgia
Información básica.
N º de Modelo.Piezas de repuesto
OrigenPorcelana
Capacidad de producción800. 000 piezas/mes
Descripción del Producto
Precio de fábrica para el proceso de moldeo por inyección de metal (MIM), un desarrollo del proceso de pulvimetalurgia (PM) y es una rama de esta tecnología.
Nos especializamos en la fabricación de piezas de acero inoxidable y componentes de aleaciones a base de hierro mediante un proceso de moldeo por inyección de polvo. El proceso de moldeo por inyección de metal es la mejor solución para la producción de grandes cantidades de piezas metálicas de formas complejas. Proporcionamos una solución integral desde el diseño hasta el cumplimiento de metal de alta calidad. partes . Si el número requerido de piezas metálicas complejas es superior a cierta cantidad, MIM es más barato que el mecanizado. Cuando las piezas no alcanzan una cierta cantidad, las produciremos mediante otro proceso de fabricación.
Fabricación para piezas metálicas pequeñas de moldeo por inyección de polvo MIM. Las ventajas del moldeo por inyección de metal para fabricaciones metálicas:
  • Máximo grado de libertad de diseño para formas y geometrías complejas
  • Proporciona soluciones económicas prácticas para requisitos de diseño de materiales y productos cada vez más estrictos.
  • Integración funcional de diversas características, como perforaciones laterales, roscas interiores y exteriores y dientes de engranajes.
  • Excelente repetibilidad lote a lote con capacidades de proceso excepcionales
  • Series de producción de muy alto volumen realizadas en máquinas de moldeo por inyección totalmente automáticas que utilizan herramientas de múltiples cavidades.
  • Los componentes se pueden tratar térmicamente y en superficies, enchapar, soldar y soldar.

La ventana de ventaja económica en las piezas moldeadas por inyección de metal radica en la complejidad y el volumen de las piezas de tamaño pequeño. Los materiales MIM son comparables al metal formado mediante métodos de la competencia y los productos finales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales, comerciales, médicas, dentales, de armas de fuego, aeroespaciales y automotrices. Las tolerancias dimensionales de ±0,3% son comunes y se requiere mecanizado para tolerancias más estrechas. MIM puede producir piezas donde es difícil, o incluso imposible, fabricar un artículo de manera eficiente mediante otros medios de fabricación. Los mayores costos de los métodos de fabricación tradicionales inherentes a la complejidad de las piezas, como roscas internas/externas, miniaturización o marcado de identidad, generalmente no aumentan el costo en una operación MIM debido a la flexibilidad del moldeo por inyección.Ofrecemos servicio MIM con material: acero inoxidable MIM 303, 304, 316, tungsteno 17-4phMIM.MIM cobre personalizado MIM acero inoxidable
Las piezas metálicas obtenidas del proceso de moldeo por inyección de metal (MIM) se pueden encontrar en la industria automotriz, médica (incluida la dental), telecomunicaciones, productos de consumo, artículos deportivos, dispositivos electrónicos, etc.
Especificación de piezas metálicas personalizadas

Tipo de producto
Componentes personalizados de piezas de hierro de acero inoxidable de moldeo por inyección de metal, piezas estructurales complejas, piezas de maquinaria que estampan piezas de fundición.

Material
metal, hierro, acero inoxidable, cobre, acero al carbono

Proceso
Moldeo por inyección de metales, pulvimetalurgia, estampado.

Tratamiento
Pasivado, pulido, galvanoplastia, pulido con chorro de arena, oxidación, pintura al horno, serigrafía, tallado con láser, tratamiento térmico, anodizado, templado, cepillado, galvanización, niquelado, pulverización de aceite, revestimiento Ni/Cr/zinc.

Tolerancia
±0,3%

Formato de dibujo
DWG, IGS, STP

El tiempo de entrega
20 días para la producción en masa

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