Masterbatch de PP modificado moderado para piezas interiores de automóviles

Overview

Información básica.

N º de Modelo.	Masterbatch de PP modificado
Industrias relevantes	Piezas interiores automotrices
Procesando	Moldeo por inyección
Combinación	Cac03, Resina Plástica Primaria, Aditivos
Paquete de transporte	Paquete de papel y plástico
Especificación	25 kg/bolsa
Marca comercial	Chongyuan
Origen	Xiamén, China
Capacidad de producción	100, 000 toneladas/mes

Descripción del Producto

Descripción del Producto

El masterbatch de PP modificado es un tipo de producto masterbatch de PP modificado según necesidades específicas:
Usar pp como material base, agregar ingredientes auxiliares y procesar mediante llenado, mezcla, fortalecimiento y otros métodos para mejorar el rendimiento de los pp, como retardo de llama, resistencia, resistencia al impacto, resistencia a la intemperie y conductividad eléctrica.
Clasificación del materbatch modificado:
Masterbatch funcionalmente modificado (Masterbatch aditivo)
Masterbatch modificado con efectos especiales
Masterbatch modificado mixto

Parametros del producto

Parametros del producto
Índice de flujo de fusión (MFI)	> 5 (g/10min)	Resistencia a la luz	5~8
Temperatura de procesamiento	150~300°C	Resistencia al clima	4~5
Contenido de humedad	<0,2%	Delta E (△E)	≤0,8
Resistencia a la transferencia	4~5
Condiciones de procesamiento
Condición de secado	80-100°C * 2h	Temperatura de moldeo	180-230°C
Presión de inyección	50-80 MPa	Velocidad de inyección	Bajo a Medio
Contrapresión	0,3-1,0 MPa	Temperatura del molde	20-60°C
Control de humedad	0.1

*Tenga en cuenta: todas las especificaciones técnicas anteriores se pueden personalizar, no dude en contactarnos.

Solicitud

Manijas, parasoles, pilares, casquillos guía, soportes, soportes de parachoques, salidas de aire, conductos de aire, etc. en autopartes.

Certificaciones

Nuestros productos cumplen con la directiva RoHS de la UE, Sony Green Partner y otros requisitos de protección ambiental. RoHS/REACH/PAHs/DINPAmerica FDA 177.1520China GB 4806.6-2016 GB 9685-2016Europe (EC) No1935/2004 (EU) No10/2011 ......*Nota: sin bisfenol A, plastificantes ni otras sustancias calificadas

Nuestros socios nacionales

Nuestros socios nacionales pertenecen a algunas industrias y estamos orgullosos de brindarles servicios con excelencia.

• Industria automotriz: Red Fairy (proveedor líder de BYD y CATL)
• Envasado de alimentos: Wahaha, JUNLEBAO, ARROW, MENNIU, YILI, KFC
• Electrodoméstico: Media, GREE, ECOVACS, HISENSE
• Edificio: RIFENG, JINNIU, GAO, VASEN

Nuestras ventajas

Con múltiples sitios de fabricación en ciudades costeras de China, CHONGYUAN está especializada en la investigación y producción de masterbatches de color y masterbatches funcionales. La empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad perfecto, equipos de producción y dispositivos de prueba de última generación, y una fuerza laboral técnica considerable con años de experiencia. de experiencia. Nuestra misión es satisfacer y superar constantemente sus necesidades a través de nuestro apasionado servicio y productos de calidad confiable. Chongyuan se esfuerza por ser el mejor proveedor de masterbatch en China.
1. Equipos modernos de producción y prueba2. Fuerte capacidad de producción, entrega de alta velocidad3. Buena calidad y precio competitivo4. Muestra gratis5. servicio las 24 horas

Preguntas más frecuentes

1. ¿Cuáles son todos los tipos de masterbatch CHONGYUAN que se fabrican y venden?
Mezcla maestra de color: un catálogo de más de 17.500 recetas de colores para usar en varios polímeros (incluidos PE, PP, PET, PC, estireno, acrílico, poliamidas, etc.).
Masterbatch funcionalmente modificado (Masterbatch aditivo): incluyendo antioxidante, UV, oxo-biodegradable, antideslizante y antideslizante, antibloqueo, antiestático, antimicrobiano, auxiliares de procesamiento, IR, repelente de alcohol, agente espumante, difusor de luz, abrillantador óptico, fragancia, extensor de cadena, brillo en la oscuridad, agentes clarificantes y nucleantes. .
Masterbatch modificado con efectos especiales: incluyendo masterbatch nacarado, metálico, fluorescente y de fragancia...
Masterbatch modificado mixto: Masterbatch modificado con múltiples modificadores o aditivos combinados para lograr una variedad de requisitos de rendimiento.
2. ¿Cuál es la ventaja de utilizar masterbatch (MB)?

• Baja tenencia de existencias en comparación con los materiales precompuestos.
• Óptima dispersión de pigmentos/aditivos.
• Sin polvo, sin riesgos para la salud y la seguridad en comparación con los pigmentos o aditivos en polvo fino no dispersos.
• Eliminación del trabajo de desarrollo o formulación de 'prueba y error', ya que lo realiza el proveedor de masterbatch, quien asume la responsabilidad del color y la consistencia.
• Reducción de costes de purga/limpieza.
• En comparación con los compuestos, el enfoque de masterbatch se abre a una gama variable de colores y otras propiedades. Las alternativas al uso de masterbatches son comprar un material completamente compuesto (que es más caro y menos abierto a, por ejemplo, la variabilidad del color del producto) o el compuesto a partir de materias primas en el sitio (lo que es propenso a problemas para lograr la dispersión completa de los colorantes y aditivos). , y propenso a preparar más material del que se utiliza para la producción).
• El uso de masterbatch permite a la fábrica mantener existencias de menos grados de polímero y comprar polímero natural más barato a granel.
• El masterbatch puede estar bastante concentrado (en comparación con la composición objetivo), con "proporciones de reducción"; por ejemplo, un saco de 25 kg puede usarse para una tonelada de polímero natural. La naturaleza relativamente diluida del masterbatch (en comparación con los aditivos crudos) permite una mayor precisión en la dosificación de pequeñas cantidades de componentes costosos.
• La naturaleza compacta de los granos del masterbatch sólido elimina los problemas de polvo, inherentes a los aditivos sólidos de grano fino. Los masterbatch sólidos tampoco contienen disolventes; por lo tanto, tienden a tener una vida útil más larga ya que el disolvente no se evapora con el tiempo.

3. ¿Cómo se fabrica el masterbatch?
En términos simples, la fabricación es un proceso de dos etapas: reunir los ingredientes y luego mezclarlos aplicando calor y cizallamiento para producir un gránulo homogeneizado. Generalmente se utilizan mezcladores de alta o baja velocidad para producir una premezcla de aditivos que luego se mezcla en molinos de rodillos, amasadoras y extrusoras de uno o dos tornillos. La distribución uniforme (dispersión) y el desarrollo (descomposición) de los aditivos en todo el vehículo son esenciales. Este procesamiento depende de varios elementos clave: formulación, calidad de las materias primas, calidad de la planta de mezcla y composición. Finalmente, el masterbatch terminado se peletiza (cortado por la cara o en hebras o redondo).

4. ¿Cuál es el portador más común de masterbatch?
Es mejor que el material portador del masterbatch sea un polímero específico, idéntico o compatible con el polímero natural utilizado (polímero específico). Por ejemplo, se pueden utilizar LDPE, PP, PC, PET y poliestireno para GPPS, ABS, SAN. Cuando se utiliza un soporte diferente al plástico base, el material de soporte puede modificar las propiedades del plástico resultante; cuando esto pueda ser importante, se debe especificar la resina portadora. El material de soporte puede ser un soporte universal, como cera, EVA, etc. Sin embargo, es mejor utilizar un MB que tenga buena compatibilidad con los clientes. El masterbatch universal emplea un sistema portador que es capaz de transportar las grandes cantidades de aditivos necesarios para brindar las propiedades de uso final requeridas, además de brindar la compatibilidad esencial requerida en una amplia gama de polímeros.
5. ¿Influyen los masterbatches en las propiedades de los productos?
Algunos pigmentos tienen efecto sobre la resistencia a las llamas. Si se utilizan para resistencia a las llamas, los productos deben mencionarse primero en las aplicaciones detalladas. Además, algunos masterbatch aditivos no se pueden agregar en las mismas capas de películas, ya que tienen efectos adversos cuando se usan en combinación. Por lo que en todos los casos es mejor consultar con nuestro departamento técnico para más detalles.
6. ¿Es necesario secar el masterbatch antes de su uso?
En general, se puede utilizar directamente, excepto los polímeros estirénicos y de policondensación como PET, PC y algunos masterbatch especiales mencionados, que deben secarse de acuerdo con el método común y las condiciones de procesamiento mencionadas en la TDS.